こんな場所でもウォータージェットが活躍している｜ウォータージェット切断装置でもっと自由な素材加工を

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こんな場所でもウォータージェットが活躍している

私たちの身近で、意外な場所で、ウォータージェットの技術は活躍しています。

レーザー切断

レーザー発振器から発せられた光を集光レンズで絞り、切断面に吹き付けて溶解させ、同軸に配置したアシストガスを吹き付けることで溶解物を吹き飛ばす技術の事です。レーザーは溶接にも使われますが、このように切断に用いられる機会が一番多いと言われています。熱による変質が起こる、レーザーを発生させるための高圧力酸素、窒素が必要でランニングコストが掛かるなどのデメリットがあります。

プラズマ切断

レーザー切断と同じく、熱による切断を行うのがこのプラズマ切断です。機械的、電子的に収束させたプラズマアークを熱と、高速のガス気流を用いて切断を行います。レーザー切断機に比べて普及率はそれほど高くありませんが、短時間で切断を行えるのがメリットです。ドライプラズマ切断機と水プラズマ切断機があり、水プラズマのほうが金属の表面を変質させにくいです。

機械切断

先にあげたレーザー切断、プラズマ切断が「高熱で焼き切る」熱切断方式であるのに対して、物理的に堅牢な刃を用いて切断する方法を機械切断と呼びます。木材などはこの機械切断方式を用いるのが最もコストが低いとされています。丸ノコ、弓ノコ、帯ノコなど種類が非常に豊富で、様々な種類が製造、販売されています。導入の際のコストも比較的安く、ウォータージェット切断装置より安く導入できるものが多いです。